螺紋的檢驗是緊固件產品質量檢驗尤其重要的一環(huán)，那么，緊固件螺紋檢驗具體有哪些檢驗方法？需要檢驗哪些項目呢？

　　在螺紋公差標準里，一般都給出了沿牙型分布的螺紋公差帶圖。人們通常使用量規(guī)檢驗實際螺紋的尺寸，如果檢驗得到的數(shù)據(jù)在標準規(guī)定的螺紋公差范圍之內，那么螺紋的質量就是有保證的。但是，僅僅用這種方法來檢驗，有許多質量差的螺紋是不會被發(fā)現(xiàn)的，傳統(tǒng)的螺紋量規(guī)檢驗還存在許多技術漏洞。

　　要更好的對緊固件的螺紋進行檢驗，我們就要全面的了解緊固件的螺紋。螺紋是一個復雜的空間曲面體，它由許多幾何參數(shù)構成，例如大徑、中經(jīng)、小徑、牙側角、螺距、導程、軸向長度和軸向位置、錐度、圓度、同軸度、牙頂高和牙底高、牙頂和牙底圓弧半徑等。這也是我們需要檢驗的項目。但是，對這些項目全部檢測是不實際的，而且，每個參數(shù)對螺紋使用性能的影響是不同的，也沒有必要控制所有的參數(shù)。那么，我們到底要如何做才可以正確的檢測緊固件的螺紋？

　　在1905年，泰勒設計出了第一套螺紋檢驗量規(guī)（通、止規(guī)），我國1981年版的普通螺紋標準規(guī)定螺紋的檢測方法遵守泰勒原則。螺紋通規(guī)用于保證內、外螺紋間的可裝配性；螺紋止規(guī)用于保證螺紋具有一定的抗拉強度。這種螺紋通、止規(guī)的優(yōu)點是：綜合檢測螺紋參數(shù)，不對螺紋的每個參數(shù)進行單獨檢測，具有較好的經(jīng)濟性；但是，正因為其檢測不到螺紋尺寸的具體值，只能知道它位于某個極限范圍之內，某些個別參數(shù)誤差較大的螺紋件通過這種檢驗有可能不會被發(fā)現(xiàn)，綜合檢驗所包含的參數(shù)過多，有時無法發(fā)現(xiàn)某些不合格的個別參數(shù)。

　　為克服傳統(tǒng)通、止規(guī)的不足，提高螺紋的加工質量，工業(yè)發(fā)達國家（美國和德國等）于80年代初期開始用螺紋指示量規(guī)替代傳統(tǒng)的螺紋通、止量規(guī)。螺紋指示量規(guī)可以檢測出螺紋尺寸的確切值，還可以檢測許多單項參數(shù)。

　　隨著科技不斷發(fā)展，人們對緊固件螺紋質量要求越來越高，國外先后研制除了激光檢測儀，三坐標檢測儀。更為了同時檢測螺紋大徑、中經(jīng)、小徑、牙側角、螺距、導程、軸向長度和軸向位置、錐度、圓度、同軸度、牙頂高和牙底高，國外使用光學投影儀和輪廓儀。目前，國外檢測螺紋的手段已多達幾十種。傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗手段成為最基礎的檢驗方法。

　　我國在2003年新版普通螺紋標準已刪除了采用泰勒原則的規(guī)定。緊固件螺紋具體檢驗方法可視情況而定，可視客戶要求、相互信任度而定，也可視緊固件使用的環(huán)境、緊固件要求具備的性能來定，由用戶自己決定選擇何種螺紋的檢驗方法。

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